GEA réduit de moitié la consommation d'eau et d'électricité pour le NEP dans la filtration membranaire

GEA réduit jusqu'à 50 % la consommation d'eau et d'électricité lors du nettoyage des usines de filtration à membrane grâce à deux nouveaux outils numériques. Le duo de logiciels, GEA Smart Filtration CIP et GEA Smart Filtration Flush, intervient automatiquement dans les processus CIP (nettoyage en place), en pulsant les pompes et en rinçant les membranes individuellement et en fonction de la qualité de l'eau en temps réel.

Jusqu'à 50 % d'eau en moins pour le rinçage Les installations de filtration à membrane séparent ou concentrent les substances sans contrainte thermique. La filtration sur membrane est principalement utilisée dans la fabrication d'aliments - y compris les nouveaux aliments - et dans la transformation des produits laitiers. Les exemples de produits courants incluent les isolats de protéines laitières et de collagène de poisson. Jusqu'à présent, le nettoyage de cet équipement était gourmand en énergie et en eau, nécessitant trois ou quatre étapes de nettoyage individuelles avec différents agents de nettoyage chimiques à pomper et à faire circuler dans l'équipement pendant une durée spécifiée avant de le rincer à l'eau.

En revanche,GEA Smart Filtration Rinçage utilise des capteurs pour mesurer en permanence la qualité du perméat de l'eau pendant le processus de rinçage, réduisant ainsi l'eau douce nécessaire. Il n'est plus nécessaire de régler à l'avance les intervalles de rinçage des couvertures et les quantités d'eau car le logiciel arrête le processus dès que le niveau d'hygiène nécessaire est atteint et les agents de nettoyage sont évacués. Selon le type et la taille de l'usine et les propriétés de l'eau, les opérateurs peuvent réduire leurs besoins en eau douce jusqu'à 50 %.

Optimisation CIP économe en eau, infrastructure CIP réduite « Un processus typique de concentration de protéines de lactosérum laitier nécessite deux à quatre usines de filtration connectées en série. Cette configuration peut nécessiter plus de 100 000 litres d'eau par cycle de nettoyage », explique Nils Mørk, ingénieur R&D pour la filtration membranaire chez GEA. "Aujourd'hui, nous savons grâce à des tests en usine que nous pouvons économiser jusqu'à 50 000 litres d'eau par nettoyage dans de telles grandes usines et 500 à 700 litres par CIP dans de petites productions."

De plus, lorsque moins d'eau est introduite dans le procédé, cela diminue la quantité d'eaux usées qui doit être rejetée. "De nombreux fabricants ne peuvent nettoyer leurs systèmes de filtration que successivement car les débits de pointe lors du rinçage des usines de filtration dépassent souvent la capacité des canalisations. Cela peut créer un risque potentiel pour la sécurité du personnel et entraîner une contamination dans la zone de production. Nous éliminons ce problème de débit d'eau de pointe avec Smart Flush car nous pouvons réduire considérablement les fluctuations de pression dans l'alimentation en eau et réduire le débordement des conduites de vidange."

Jusqu'à 50 % d'énergie en moins grâce aux pompes à impulsionsLe deuxième module logiciel,CIP de filtration intelligente GEA , est un module logiciel qui régule l'efficacité du nettoyage. Il fait fonctionner les pompes de manière pulsée au lieu de fonctionner en continu. En conséquence, les pompes consomment jusqu'à 50 % d'énergie en moins pendant le processus CIP. Traditionnellement, les meilleurs résultats étaient obtenus en nettoyant avec des forces de cisaillement élevées (par exemple, un lavage mécanique avec un fort débit de rinçage). Cette approche signifiait que la chute de pression maximale autorisée à travers les membranes était appliquée pendant le processus CIP - ce qui entraîne une consommation d'énergie beaucoup plus élevée. GEA Smart Filtration CIP rompt avec cette méthode inefficace, sans perdre en efficacité.

Le principe de la machine à laver Les tests menés par GEA sur diverses installations à membrane prouvent que le même niveau de nettoyage hygiénique est atteint même si la pompe ne fonctionne qu'à de courts intervalles, à condition que la durée, la température et la concentration chimique soient maintenues constantes. "Notre méthode, désormais appliquée aux installations à membrane, reflète les principes de base utilisés avec succès par les machines à laver : agiter les vêtements suivis d'intervalles de repos, permettant à l'agent de nettoyage de faire son travail", explique Mørk.

Par rapport aux installations avec fonctionnement standard de la pompe à pleine charge, les petites installations de production équipées de GEA Smart Filtration CIP permettraient d'économiser entre 5 et 7 kilowattheures par nettoyage. Grâce à cette innovation, les grandes usines de filtration auraient besoin de 60 à 100 kilowattheures d'énergie électrique en moins par processus CIP.