Projet de réutilisation de l'eau du bioréacteur à membrane de l'abattoir de Jaspers

Le nouveau système utilise une approche MBR simple et nécessitant peu d'entretien, basée sur des panneaux à membrane plate Kubota.

Comparaison schématique entre les systèmes à boues activées (en haut) et MBR (en bas) ; le MBR de l'usine de Treburley a produit un perméat de haute qualité constante.

L'installation à Treburley ; les effluents sont dégrillés, traités puis stockés avant réutilisation.

La réutilisation sur site est destinée à des applications de qualité inférieure telles que le lavage des abris pour animaux et des véhicules agricoles.

En 2007, l'installation de Treburley de Jaspers est devenue le premier abattoir au Royaume-Uni à obtenir un certificat d'avantage environnemental de Defra, le nouveau système de filtration MBR recevant également un prix de South West Water au début de 2008, pour son efficacité exceptionnelle de l'eau.

Utilisant environ 17 000 m³ d'eau par an, l'usine produit un effluent généralement à faible débit et à forte DCO avec un épandage sur le sol formant la voie d'évacuation existante. Le projet de réutilisation de l'eau a consisté à remplacer cette option de plus en plus coûteuse par un système de filtration qui a permis aux propriétaires de l'abattoir de réaliser d'importantes réductions de coûts et d'établir la conformité aux critères de la Water Technology List (WTL).

En conséquence, l'installation a pu profiter du régime de déduction pour amortissement amélioré (ECA), qui permet d'avancer l'application d'un allégement fiscal sur les investissements éligibles afin de permettre l'amortissement du coût total l'année des dépenses.

Le programme ECA a permis de réduire la période de récupération prévue du projet à 4,5 ans ; les avantages en termes de coût du projet comprenaient également une réduction des dépenses opérationnelles, y compris la réduction du coût d'élimination de 40 000 £ et considérablement plus que les 9 000 £ initialement prévus pour la réutilisation de l'eau.

L'entreprise a été créée en 1850, bien que l'abattoir d'origine n'ait été construit sur le site actuel qu'au milieu des années 1960, faisant ensuite l'objet d'une série d'améliorations et de mises à niveau en réponse aux changements intervenus dans l'industrie au cours de la période. Au cours des dernières années, l'augmentation des coûts de l'eau, une réglementation plus stricte sur l'élimination des eaux usées et les modifications apportées aux exigences de l'Agence pour l'environnement en matière d'autorisation de rejet ont conduit Jaspers à étudier le potentiel de réutilisation de l'eau sur place.

Les eaux usées d'abattoir sont généralement caractérisées par des niveaux élevés de DCO, de VSS, d'ammoniac, d'azote et de phosphore (principalement organique) et une DBO d'environ 2 600 mg/l, ce qui, associé à leur débit relativement faible, constitue un défi particulier pour la conception d'un système de traitement rentable.

En collaboration avec les propriétaires de l'installation, Copa - désormais Eimco - a pu identifier le MBR comme la solution la mieux adaptée, permettant de recycler au moins 40 % des effluents pour une gamme d'applications sur site, y compris le lavage des abris pour animaux et le nettoyage des véhicules agricoles.

Cela a non seulement réduit la demande en eau potable de l'entreprise et a permis de réduire les coûts d'élimination alors en vigueur, mais a également assuré que le projet de filtration installé était éligible aux avantages de l'amortissement en produisant un effluent final «désinfecté» de qualité suffisante.

Le système fournit une approche MBR simple, nécessitant peu d'entretien et très rentable, basée sur les panneaux à membrane plate Kubota, qui ont été initialement développés à la suite d'une initiative du gouvernement japonais pour obtenir des perméats de décharge de haute qualité.

Ces systèmes produisent généralement un effluent supérieur à 5:5:5 DBO:SS:ammoniac, exempt d'agents pathogènes, de virus et de bactéries, et conforme à un certain nombre d'exigences réglementaires internationales, notamment la directive européenne sur les eaux de baignade et les normes d'irrigation de l'OMS.

La conception du procédé Copa / Eimco utilisée à l'installation de Treburley abrite les panneaux membranaires dans des unités aérées par un système à fines bulles situé en dessous de chacun pour faciliter le transfert d'oxygène vers les boues activées de liqueur mixte - essentiel pour traiter la forte charge de DCO entrante. L'aération du réservoir de traitement génère également un courant transversal, qui aide à maintenir les membranes exemptes d'encrassement lorsqu'il s'élève vers le haut sur leurs surfaces, maximisant ainsi l'efficacité de la filtration.

Les membranes étant solidement fixées dans la liqueur, cela facilite également la distribution uniforme de la biomasse et assure un mélange efficace, ce qui permet au système de fournir un effluent final désinfecté de haute qualité.

L'entreprise traite actuellement tous les flux liquides provenant de l'installation de Treburley, à l'exception du sang qui est éliminé par une voie alternative.

Les eaux usées entrantes passent à travers un tamis automatique à plaques perforées de 3 mm avant d'entrer dans le réservoir de traitement MBR où les boues activées par liqueur mixte commencent la dégradation de la DCO, les plaques à membrane séparant le perméat traité des boues activées par liqueur mixte.

Après traitement, l'effluent obtenu est stocké avant réutilisation, tout perméat de qualité non destiné à être réutilisé étant rejeté dans un cours d'eau local.

Depuis sa mise en service en juillet 2007, l'usine de Treburley a permis de réutiliser jusqu'à 90 % des effluents traités pour des applications à faible teneur, une proportion nettement supérieure à ce qui était initialement prévu, ce qui a permis des économies opérationnelles plus importantes que prévu.

JOUEURS CLÉS

Jaspers, les propriétaires de l'abattoir, est le sponsor du projet, avec la technologie MBR fournie par Eimco (anciennement Copa). La certification WTL pour le programme ECA a été décernée par Defra et South West Water a reçu le certificat exceptionnel d'efficacité de l'eau de l'usine.